“劉軍伍在中心鉆壽命提升試驗中將中心鉆平均壽命提高了10倍！” 研發(fā)部部長李科陽在生產(chǎn)會中說出這段話時，與會人員都被震撼了，不過結(jié)合劉工日常工作所付出的努力大家也就釋然了。

  劉軍伍，從2017年9月加入到鍛造公司研發(fā)部，主要負責U401機加線和曲軸質(zhì)量中心孔機加工藝工作。他在U401機加線工作時發(fā)現(xiàn)，四臺雙主軸數(shù)控車床上的U401零件和神龍MB6齒盤零件雖然都有夾具實物，但無相應(yīng)夾具圖紙，僅僅只能保證現(xiàn)有生產(chǎn)，存在著無夾具備件更換的風(fēng)險，且無法實現(xiàn)產(chǎn)品工藝路線調(diào)整。為改變這種現(xiàn)狀，他主動請纓，克服資料不全等困難，扎根現(xiàn)場，從零開始，通過現(xiàn)場測繪、做筆記，畫示意圖多達60余頁。為了保證關(guān)鍵尺寸的準確性，他通過三坐標、輪廓儀、手工測繪、電腦模擬相結(jié)合的方法，從多個角度驗證，確定夾具關(guān)鍵件的基準和精度，摸索出關(guān)鍵件與安裝設(shè)備之間的配合關(guān)系、四臺數(shù)控車床的機床工作行程、夾爪（漲胎）的工作范圍與機械手之間的配合關(guān)系，氣檢防錯的工作原理和氣路走向原理。

  大量基礎(chǔ)工作的積累， 2017年12月， 劉工負責的U401前嚙合錐環(huán)在2#機上的一整套夾具圖紙設(shè)計工作終于完成了。該夾具在2018年2月底完成調(diào)試，成功解決了兩臺設(shè)備負荷不均的問題。在負責中心孔過程中，他改變了X7四缸曲軸需要占用兩條生產(chǎn)線的現(xiàn)狀，并在2018年2月初成功實現(xiàn)X7四缸曲軸的單線生產(chǎn)。

 工作中他不斷創(chuàng)新思路并將成果分享，將多年手工填寫的工位器具記錄本轉(zhuǎn)換成電子版本，改變了工位器具無法在部內(nèi)服務(wù)器上閱覽及服務(wù)器上編號的現(xiàn)狀；主動承擔49廠新曲軸存放架及DDI凸輪軸工位器具設(shè)計，U401后副高（低）檔錐環(huán)的外螺紋檢具設(shè)計，實現(xiàn)了在線檢測螺紋深度及工藝參數(shù)提前調(diào)整的可能性，減少了送檢的時間及廢品和不良品的產(chǎn)生。

  在平凡的崗位上創(chuàng)造不平凡的價值。劉工用其自身的個人魅力影響著身邊的人。在研發(fā)部，每個工作崗位上也都不乏像劉工這樣的人——康明斯13L曲軸單只節(jié)材6.4Kg的鄧富敏、連桿切邊凹模壽命提升至10000件的楊大征、快速實現(xiàn)5個零件機鍛轉(zhuǎn)快鍛的吳建彬、進行材料試驗，提升 EB2曲軸模具壽命45%的薛瑤……價值的創(chuàng)造來源于每一個人的共同努力，研發(fā)人時刻秉持“團隊協(xié)同，和諧共贏”的精神攜手共進。他們不斷創(chuàng)新，尋求突破，為鍛造新技術(shù)發(fā)展開創(chuàng)新天地；他們不畏艱難，敢于奉獻，在提升自我價值的同時也為公司的發(fā)展而不斷努力。

  正因為有這樣一群敢于創(chuàng)新，敢于突破的人在其崗位上兢兢業(yè)業(yè)，默默奉獻，在他們的共同努力下，鍛造公司的明天一定會越來越好！（研發(fā)部 趙文）

（圖為 研發(fā)部工藝員劉軍伍正在現(xiàn)場調(diào)試工裝）