好消息！好消息！31.5MN壓床已經(jīng)有3個(gè)月沒(méi)有更換氣缸了！”五一上班第一天，鍛造廠鍛二車(chē)間保全班指導(dǎo)員王濤興奮地對(duì)改善小團(tuán)隊(duì)說(shuō)。

    31.5MN壓床自去年10月使用機(jī)器人分選稱(chēng)重以來(lái)，不僅減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，還降低了鍛件因人工稱(chēng)重隨意性造成的連桿超重、超輕不良率，稱(chēng)重機(jī)器人成為了機(jī)組員工的“好幫手”。

    隨著機(jī)器人使用，也逐漸暴露出一些問(wèn)題。其中，讓保全維修最頭疼的是機(jī)器人夾鉗氣缸故障率高，不到半個(gè)月就要更換一次，一個(gè)月至少要更換2次。雖然更換一次只需半小時(shí)，但是更換頻次這么高，不能不算一下這個(gè)經(jīng)濟(jì)帳：氣缸單價(jià)25元/個(gè)，每個(gè)月?lián)Q兩個(gè)需要50元，更換氣缸時(shí)間每次大概需要半個(gè)小時(shí)，按照鍛造節(jié)拍12秒/件，每個(gè)月影響產(chǎn)出300件。除此之外，由于故障停工造成的加熱甩料電能空耗更是每月電耗超標(biāo)的主要原因。這么一算，對(duì)要求過(guò)緊日子的工廠來(lái)說(shuō)還真是一筆不小的開(kāi)支。

     光會(huì)算帳沒(méi)有，關(guān)鍵是要想辦法把成本降下來(lái)。這時(shí)，也有人吹冷風(fēng)，說(shuō)：“機(jī)器人嬌貴的很，很多零部件都是進(jìn)口的，輕易動(dòng)不得！”重鍛工區(qū)保全機(jī)械組偏不信邪，他們組織改善小團(tuán)隊(duì)，對(duì)損壞的氣缸“開(kāi)膛破肚”，終于查出病因：，密封變形失效，“為什么密封不能達(dá)到應(yīng)有壽命呢，密封最怕高溫，難道是高溫影響？”善于追根溯源的保全機(jī)械組長(zhǎng)王濤反復(fù)思考。經(jīng)過(guò)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，夾鉗氣缸離高溫鍛件近，使氣缸在正常工作時(shí)溫度超過(guò)了密封承受溫度上限，導(dǎo)致了密封件的損壞。

    找到病根后，改善組對(duì)癥下藥。王濤在網(wǎng)上自費(fèi)購(gòu)買(mǎi)了第二代O型密封圈，可以耐受高溫，尺寸等均符合匹配條件。1月25日，改善組利用31.5MN機(jī)組倒班時(shí)間，拆下氣缸，對(duì)活塞桿、活塞密封及緩沖墊等懼高溫零部件進(jìn)行全套更換。經(jīng)歷3個(gè)多月的驗(yàn)證，31.5MN壓床再?zèng)]有出現(xiàn)漏氣和氣缸損壞情況，效果十分良好。

    改善無(wú)大小，只怕有心人，王濤帶領(lǐng)班組成員從設(shè)備小停工入手，開(kāi)展溯源分析，通過(guò)小改善，不僅解決了31.5MN氣缸每月需更換2次的重復(fù)作業(yè)，增加了有效生產(chǎn)時(shí)間，而且實(shí)現(xiàn)了停工臺(tái)時(shí)、備件成本和設(shè)備故障率的同步下降。據(jù)統(tǒng)計(jì)，第一代氣缸損壞整套更換需100元，一個(gè)月更換兩套需200元；使用第二代耐高溫氣缸密封，僅需25元/套，連續(xù)三個(gè)月未出現(xiàn)故障，三個(gè)月備件成本對(duì)比，改善前消耗600元，改善后只用25元，降本效果十分顯著。

編輯：詹明星  校對(duì)：丁艷霞   審核：陳國(guó)松   撰稿：陳艷馬明湘