7月1日凌晨4點(diǎn)多，鍛一作業(yè)部重鍛工區(qū)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)依舊是燈火通明，在有節(jié)奏鍛錘聲中，從7#50MN現(xiàn)場(chǎng)突然傳來(lái)了陣陣歡笑，

  “真不容易啊！分選程序總算調(diào)試正常了！”

  “機(jī)器人放料真是穩(wěn)如牛啊!…….”

     眼前的裝備自動(dòng)化項(xiàng)目課題團(tuán)隊(duì)的小伙子們一身疲憊被成功的喜悅沖的煙消云散，他們互相擊掌慶祝，此刻，汗水與笑容交織，多美妙的情景。     原來(lái)，他們經(jīng)過(guò)2天的艱苦鏖戰(zhàn)，鍛一作業(yè)部7#天錘50MN加熱床分選機(jī)器人終于安裝調(diào)試成功，隨后生產(chǎn)班組立即生產(chǎn)，夜班當(dāng)班產(chǎn)出500多件合格鍛件，后幾個(gè)班次也穩(wěn)定生產(chǎn)，不僅保證了“吉利”齒盤(pán)急件的連續(xù)生產(chǎn)，這臺(tái)機(jī)器人的應(yīng)用也意味著鍛造天錘全線自動(dòng)化的目標(biāo)又前進(jìn)一步。得到了作業(yè)部和制造部領(lǐng)導(dǎo)的肯定。

     7#天錘是我們公司自主研發(fā)制造的智能化鍛造生產(chǎn)線，現(xiàn)在該設(shè)備產(chǎn)能不斷提升，但加熱床出料分選及步進(jìn)梁立料裝置一直不穩(wěn)定，制約了連續(xù)產(chǎn)出，成為了效率瓶頸。鍛一作業(yè)部立即組織裝備進(jìn)行課題研討，成立自動(dòng)化項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，最終確定了安裝加熱床分選機(jī)器人，取代撥叉式分選和機(jī)械立料，提高分選穩(wěn)定性，減少落料磕碰傷。

      自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)2個(gè)多月的準(zhǔn)備，萬(wàn)事俱備只差停機(jī)時(shí)間了，雖然生產(chǎn)緊張，但制造部還是平衡了2天時(shí)間安裝調(diào)試7#機(jī)器人，但30日夜班必須保證正常生產(chǎn)出鍛件，他們壓力巨大，因?yàn)榉诌x裝置、立料裝置一旦拆除就沒(méi)有回頭路，機(jī)器人三分選控制程序必須穩(wěn)定高效。他們沒(méi)有退縮，拿出了破釜沉舟的決心，連續(xù)2天，裝備部技術(shù)員馬躍、任志韜、丁和崴負(fù)責(zé)方案推進(jìn)，鍛一保全班師傅們?nèi)?shí)施，他們有的拆卸立料支架，有的切割分選滑板，有的固定機(jī)器人走管走線，還有的調(diào)試程序，分工明確，完美配合，一步步按計(jì)劃實(shí)施。

      終于在30日晚上7點(diǎn)熱料調(diào)試準(zhǔn)備收工時(shí)，意外出現(xiàn)了，加工的備件“V”型定位滑道卡澀，涼料滑下順暢，但熱料滑不動(dòng)，怎么辦？難道之前的努力就要白費(fèi)？眼看就要夜班班組要來(lái)接班生產(chǎn)了，他們沒(méi)有慌亂，冷靜了一會(huì)，又圍成一圈討論各自意見(jiàn)，最終他們制定了第二套方案，改用套筒式定位滑道，這就需要馬上制作。此時(shí)，保全班的王班長(zhǎng)沒(méi)有走，夜班的保全杜斌、鄭長(zhǎng)安師傅得到信息后也提前到崗，立即配合制作安裝，直至安裝調(diào)試完成。

      連續(xù)20個(gè)小時(shí)的信念與耐力的考驗(yàn)，裝備部的小伙子們和鍛一作業(yè)部保全班的師傅們通宵達(dá)旦，不畏困難，團(tuán)隊(duì)協(xié)作，“啃”下了這個(gè)硬骨頭，顯得無(wú)比的開(kāi)心，他們說(shuō)今天是“七一”，建黨104周年，正好為中國(guó)共產(chǎn)黨的送上一份特殊的“生日禮物”。

【供稿：蔣文 】