當 40℃的熱浪炙烤著生產(chǎn)車間，東風鍛造有限公司的設備保障能力正經(jīng)歷著特殊的 "壓力測試"。2025 年高溫檢修季，裝備部與各作業(yè)部將改善思維貫穿始終，通過 15 項針對性技術(shù)改造，構(gòu)建起堅強的設備保障，讓每一臺設備在極端環(huán)境下保持高效運轉(zhuǎn)。

用系統(tǒng)思維破解能源瓶頸

       面對高溫導致的電力負荷波動，裝備部與鍛二作業(yè)部沒有簡單增加供電容量，而是以 "資源優(yōu)化配置" 的改善思維重構(gòu)電力系統(tǒng)。 實地數(shù)據(jù)觀察成為破解難題的關鍵，技術(shù)員們通過連續(xù)監(jiān)測變壓器的負載曲線，發(fā)現(xiàn)兩者在不同時段的功率需求存在互補性，于是就有了解決電力負荷波動的“涼藥”。

      在50℃的變壓器艙內(nèi)，維修團隊頂著熱浪實施互換改造。拆卸電纜接頭時他們采用 "冷熱交替作業(yè)法"，用測溫儀實時監(jiān)控設備溫度，確保每道工序在安全閾值內(nèi)推進。改造后，加熱床供電穩(wěn)定性提升 40%，設備因電力問題導致的停機時長從日均90分鐘降至18 分鐘，高溫環(huán)境下的電力保障能力實現(xiàn)質(zhì)的提升。

以本質(zhì)化思維筑牢安全防線

      用"把隱患消滅在萌芽狀態(tài)" 的改善理念，推動著設備安全保障能力的升級。在重鍛工區(qū)天車軌道的加固過程中，日常點檢中捕捉到的毫米級跳動 ，被改善團隊敏銳捕捉，最終找到了軌道應力分布不均的根源。找到“病根”后，很快就開出來“藥方”——他們摒棄傳統(tǒng)的局部焊接修補方案，采用 "整體結(jié)構(gòu)強化" 思維對天車軌道進行了改造。此舉使天車運行故障率下降為零，高溫高負荷工況下的安全保障系數(shù)提升 3 倍。

     前梁工區(qū)新滑線的安裝同樣貫穿本質(zhì)安全思維。團隊將老式開放式滑線升級為密封式結(jié)構(gòu)，不僅解決了高溫環(huán)境下的電弧隱患，更通過增設智能監(jiān)測模塊，實現(xiàn)異常狀態(tài)的提前預警。設備安全保障從 "被動應對" 轉(zhuǎn)向"主動防控"，為高溫作業(yè)筑起一道新防線。

靠問題導向思維提升運行效能

      針對高溫環(huán)境下設備效率衰減的痛點，改善團隊以 "靶向攻堅" 思維精準施策。鍛一作業(yè)部重鍛工區(qū) 3#、5#40MN 生產(chǎn)線的余熱淬火裝置，曾因管路結(jié)垢導致冷卻效率下降—— 改善小組拆解分析后，創(chuàng)新采用 "流線型管路 + 自動清洗"組合方案，使冷卻系統(tǒng)效率提升 50%。

      鍛二作業(yè)部前梁工區(qū) 80MN 新壓床的快速交付，更是問題導向思維的生動實踐。為應對高溫季訂單激增的需求，安裝團隊打破 "按部就班" 的常規(guī)流程，采用 "并行作業(yè) + 節(jié)點倒逼"模式：白天完成機械安裝，夜間進行電氣調(diào)試，用實時數(shù)據(jù)看板動態(tài)調(diào)整進度，最終比計劃提前 5 天投產(chǎn)，為生產(chǎn)任務完成提供了關鍵保障。

      截至 8月 10 日，這場以改善思維為指引的高溫檢修行動，已完成15項精準改造，全面提升了鍛造公司的設備保障能力，為公司跑贏下半程、實現(xiàn)年度目標奠定了堅實基礎。

【供稿：胡茂紅/排版：王舒婷】